TPE熱塑性彈性體作為環保新型高分子材料，較傳統的PVC和橡膠材料，產品性能更加優異，可應用于電線電纜、汽車配件、食品包裝、醫療器械等領域，但TPE在擠出加工時擠出切粒有很多常見問題，例如大粒、塑化不良等等一些問題，下面我們就來具體分析一下這些常見問題。
1.真空不良
料粒切面有兩個或兩個以上的真空眼或有發泡的現象。
原因分析：
造成真空不良的主要原因有真空度不夠、真空返料、真空系統壞、密封不好等。
主要解決措施：
1）定期檢查維護真空泵、真空壓力表；
2）及時清理真空罐、真空室、真空管道；
3）適當控制真空泵的循環水的流量；
4）解決真空返料，確保真空蓋的密封好。
2.鐵屑或其他金屬顆粒：
在料粒表面或中間有鐵屑或其他金屬顆粒。
原因分析：
主要產生的原因有螺桿磨損、動刀被打碎、原料中有鐵屑或其他金屬顆粒。
主要解決措施：
1）檢查螺桿、動刀、振動篩等是否有破損；
2）檢驗原材料中是否有相應的金屬顆粒；
3）對于不良的產品可以采用強磁或其他金屬分離器，將金屬顆粒篩選出來；
4）非增強車增加過濾網。
3. 塑化不良：
從顆粒切面看有難溶物，或表面發烏、有蛤蟆皮似的現象。
原因分析：
塑化不良產生的原因有加熱溫度過低、原材料有雜質、喂料速度過大、螺桿剪切太弱、配方中潤滑劑太多。
主要解決措施：
1）按工藝規定控制好溫度，發現有塑化不良時適當地調高溫度；
2）排查原料中或過程中是否有雜質不溶物混入；
3）適當地控制喂料速度，使塑料在螺桿內加溫和塑化的時間增長；
4）選擇剪切能力適度的螺桿組合；
5）適當調整配方。
4. 水份過高
從料條表面看有光澤的水，或用手感覺料粒潮，或切粒機底下滴水等類似現象。
原因分析：
水份過高產生的原因有料條浸水過多，開車時沒有及時分條，切粒機速度過快，風刀風力過小，切粒機與風刀的距離太近。
主要解決措施：
1）適當調整料條浸水的長度；
2）拉條時，料條進入切粒機后立刻分條；
3）適當調整切粒機速度，同時適當調整料條支架的高度；
4）保證風刀風力足夠大，必要時使用兩臺風刀；
5）適當調整切粒機與風刀的距離。